Beckhoff Automation Co., Ltd.

Doug Schuchart, Beckhoff USA 글로벌 인트라로지스틱스 산업 매니저 © Beckhoff "​ EtherCAT은 특히 인트라로지스틱스 시장에서 몇 가지 장점을 가지고 있습니다. 대부분의 인트라로지스틱스 시스템은 광범위하고 선형이며, 긴 이송 시스템 및 대형 분류 시스템과 같이 매우 까다롭습니다. EtherCAT은 스위치를 사용하지 않거나 연결할 수 있는 디바이스의 개수 제한이 없습니다. 따라서, 성능에 영향을 미치거나 장비를 병렬로 실행하기 위한 여러 네트워크 없이도 기술을 리니어 토폴로지로 연결할 수 있습니다. ​ 이는 시스템을 보다 효율적으로 만들며, 성능을 저하시키고 결정성을 제거하는 모든 스위치로 인해 이더넷 필드버스 프로토콜이 다른 방식으로 생성할 수 있는 복잡성을 제거합니다. ​ 또한, EtherCAT은 소매점과 택배 회사에게 매우 중요한 사이버 보안 이점들을 제공합니다." ​ – Doug Schuchart ​ EtherCAT 상세페이지 [ 링크 ]

  e-모빌리티용 레이저 용접 시스템의 PC 기반 제어 및 OPC UA 통신 Manz의 레이저 용접 시스템 BLS 500은 유연한 모듈식 설계를 통해 수동 공급 배터리 모듈을 비롯한 다양한 어플리케이션에 적용할 수 있다. © Beckhoff 급속하게 성장하는 e-모빌리티 시장에 부응하려면 리튬 이온 배터리 시스템의 생산에서 효율적인 제조 공정이 필요하다. Manz의 BLS 500 레이저 용접 시스템은 개별 배터리 셀을 정밀하게 접촉하여 배터리 모듈을 형성한다. Manz의 그래픽 프로그래밍 툴과 가상 시운전 툴은 물론, Beckhoff가 제공하는 고속 PC 기반 제어 기술과 이를 통해 달성할 수 있는 연속적인 OPC UA 통신을 통해 높은 효율성을 보장할 수 있다. 독일 Reutlingen 지역에 본사를 둔 Manz AG는 e-모빌리티, 배터리 생산, 전자, 에너지, 의료 기술을 위한 생산 솔루션에 주력하는 글로벌 하이테크 엔지니어링 회사이다. 실험실 생산 또는 파일럿 및 소규모 연속 생산을 위한 맞춤형 단일 기계부터 대량 생산을 위한 표준화된 모듈 및 시스템 또는 턴키 라인에 이르기까지 다양한 포트폴리오를 갖추고 있다. 따라서 리튬 이온 배터리 셀, 배터리 시스템, 커패시터 등의 생산 장비에서 볼 수 있듯이 사용되는 자동화 기술의 유연성과 성능에 대한 요구사항이 매우 높다. C6030 초소형 산업용 PC는 BLS 500의 강력한 제어 코어 역할을 하고 아주 작은 설치 공간만 필요로 한다. © Beckhoff ​ 어플리케이션별 맞춤형 레이저 플랫폼 리튬 이온 배터리 제조에 사용되는 다양한 레이저 공정을 위한 유연한 플랫폼으로 설계된 새로운 배터리 레이저 시스템(BLS) 500이 대표적인 예이다. 표준화된 기계 베이스에서 시작하여, 공작물을 수동으로 로드하는 단일 시스템으로 개별 작동하거나 통합 생산 라인의 일부로서 작동하여 고정밀 레이저 용접은 물론 레이저 컷팅과 드릴링 또는 부분 재료 제거를 수행할 수 있다. BLS 500 어플리케이션에서 원형 배터리 셀로

  No Cable Technology: XTS 기능 확장을 통해 기계 유연성의 새로운 차원 실현 No Cable Technology(NCT)가 적용된 XTS 무버는 이동식 취급 또는 처리 스테이션의 역할을 할 수 있다. ​ 지능형 이송 시스템인 XTS는 2012년에 출시된 이후 광범위한 어플리케이션에서 제품 이송 및 기계의 컨셉을 혁신해 왔다. 그 결과, 기계의 유연성 및 효율성이 향상되고 크기가 작아졌다. Beckhoff는 이 분야에서 가능성의 경계를 더욱 넓히기 위해 No Cable Technology를 사용한 혁신적인 비접촉식 에너지 및 데이터 전송 솔루션을 개발했다. NCT가 적용된 XTS 무버를 통해 이제 무버에 부착된 디바이스로의 연속적인 전력 공급 및 동기화된 실시간 데이터 통신이 가능해졌다. ​ NCT가 적용된 XTS는 기계 유연성 측면에서 또 다른 혁신적 도약을 위한 토대가 되었다. 또한, 제조업체들에게는 까다로운 시장 개발에 도움이 되고, 고도의 유연한 시스템을 구현할 새로운 기회를 제공한다. 점점 더 많아지는 제품의 종류, 짧아지는 제품 수명 사이클, 제한적인 생산 공간으로 인해 매우 높은 기계 민첩성이 요구되는데, 이는 복잡한 기계 구성품을 대체하는 XTS의 강력한 기전공학적 및 소프트웨어 기능을 통해 가능하다. NCT를 활용하면 이전부터 가능했던 동적 제품 이송 이외에도 추가적인 공정 시퀀스를 이동 중이거나 정지 상태에 있는 무버에 직접 구현할 수 있다. ​ 이제 NCT를 통해 공정이 실행되고 있는 동안 처리 단계 및 품질 관리를 XTS 무버 자체에 구현할 수 있게 되었다. TwinCAT 제어 시스템에 대한 충분한 전력 공급과 신속한 통신으로 이제 센서와 액추에이터를 더욱 쉽게 연결할 수 있게 되었다. 각 무버와의 데이터 통신이 실시간으로 이루어지고 EtherCAT과 함께 시스템 전반의 이벤트를 µs 수준의 정밀도로 동기화할 수 있기 때문에, 정확히 정의된 시간과 위치에서 특정한 이벤트를 트리거할 수 있다. 이와 같은 변화는 특히 제