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[Beckhoff 어플리케이션] PC 기반 제어를 통해 탐지 한계 수준에서 힘 측정

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  최대 정밀도로 수행되는 복합 구성품 교정 다차원 포스 센서의 교정 작업은 측정 및 테스트 기술의 최고 분야로 간주된다 . 독일 해세 주 Bickenbach 에 소재하는 GTM Testing and Metrology GmbH 는 새로운 접근 방식으로 복합 구성품 교정 (multi-component calibration) 을 한 차원 더 높은 수준으로 끌어올리고 있다 . 여기에는 단순한 측정 범위 , 고유한 측정 장비의 디자인 및 크기 뿐만 아니라 자동화 개념도 포함되어 있다 . PC 기반 제어 , EtherCAT 및 서보 드라이브 기술이 핵사포드를 통해 포스 어플리케이션을 제어하고 조절하는 동시에 , ELM 시리즈의 정밀 측정 터미널이 최대 정밀도로 모든 힘과 토크를 실시간으로 기록한다 . 복합 구성품 교정 기술에 있어서는 누구도 스트레인 게이지 기반 정밀 트랜스듀서 및 측정 장비 , 정밀 전자 부품 , 힘 및 토크 교정 서비스의 선도 공급업체 중 하나인 GTM 의 계측 전문가들에게 필적할 수 없다 . 2005 년 당시에 GTM 은 세계 최초의 DIN EN ISO/IEC 17025 인증 복합 구성품 측정 기술 연구소를 보유하고 있었다 . 그후 Frankfurt 근처의 Bickenbach 에 기반을 둔 GTM 은 힘 및 토크 트랜스듀서 뿐만 아니라 복합 구성품 트랜스듀서에 대한 교정 서비스까지 제공해 왔다 . 여기에는 다음과 같은 두 가지 가능성이 존재한다 . 힘의 크기는 개별 구성품에 대해 매우 정밀하게 결정되는 반면에 , 포스 어플리케이션 포인트 , 힘의 방향 및 레버 암과 같은 기타 변수는 최대한 정밀하게 추산될 뿐이다 . 이러한 측정들은 단축 측정 장비에서 이루어진다 . GTM 의 관리 이사 겸 기술 이사인 Daniel Schwind 는 포스 벡터를 온전히 측정하는 것이 또 다른 방안이라고 얘기하면서 계측학에서 많이 논의되는 두 번째 접근 방식을 언급하였다 . 이 방식의 이점은 측정 설정이 측정 불확실성의 유일한 원천이라는 점이

Beckhoff 멀티터치 컨트롤 패널 및 패널 PC 10주년 기념 인터뷰

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멀티터치 디바이스 시리즈 : 자동화와 IT 융합의 모범 사례 PC 기반 자동화 분야의 선도기업인 Beckhoff 는 산업 환경과 IT 의 세계를 불문하고 항상 잠재적인 산업 어플리케이션에 적용할 수 있는 새로운 기술을 검토하고 최적화하며 통합해 왔다 . CP2xxx 및 CP3xxx 컨트롤 패널 및 패널 PC 에 첨단 멀티 터치 기술을 구현하는 데 성공하여 과거 10 년 간 시장에서 큰 성과를 거둔 것이 대표적인 예이다 . 이번 인터뷰를 통해 산업용 PC 제품 수석 관리자인 Roland van Mark 에게 제품 출시와 관련된 흥미로운 이야기를 들을 수 있었다 . 산업용 컨트롤 패널의 최초 공급업체 중 하나인 Beckhoff 는 일찍이 지난 2012 년부터 멀티터치 기술에 대한 지속적인 투자를 계속 이어오고 있는 것으로 알고 있습니다 . 이러한 투자를 하고 있는 배경은 무엇입니까 ? Roland van Mark: 이는 소비자 가전 및 IT 분야와 같은 여러 다른 분야에서 잠재적인 산업 어플리케이션에 알맞은 기술을 찾아내자는 Beckhoff 의 철학과 상당히 일맥상통합니다 . 멀티터치 개념은 스마트폰 및 태블릿에서 널리 사용되고 있었습니다 . 따라서 우리는 초기에 스스로에게 두 가지 질문을 했습니다 . 이 기능이 산업용 어플리케이션에서 이점을 줄 수 있는가 ? 산업적 적합성에 대한 Beckhoff 의 높은 기준을 충족할 만한 제품으로 구현될 수 있는가 ? 이 두 가지 질문에 모두 확실히 ‘예’라고 답할 수 있었습니다 . 왜냐하면 당시 Beckhoff 는 새로운 , 다시 말해 , 더욱 진보된 패널 시리즈를 개발할 계획을 가지고 있었기 때문입니다 . 더욱 강력한 기능과 가성비를 지닌 터치 기술은 물론 한층 더 확대된 디스플레이 크기를 선보일 계획이었습니다 .   멀티터치 컨트롤 패널과 패널 PC 제품군은 이후 어떻게 발전하였으며 , Beckhoff 의 디바이스가 특별한 이유는 무엇입니까 ? Roland van Mark:

[Beckhoff 인터뷰] Beckhoff의 PC 기반 제어 기술은 인더스트리 4.0 구현에 뛰어난 강점을 지니고 있어 - 김정남 차장

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  1. 이번 전시회를 통해 산업계에 전하고자 하는 Beckhoff Korea 의 메시지는 무엇입니까 ? Beckhoff 는 전체적인 제품군을 전시하고 있습니다 . 또한 , 코로나 이후 전반적인 산업계에 걸쳐서 인더스트리 4.0 및 스마트팩토리에 대한 요구가 늘어나고 있습니다 . Beckhoff 의 PC 기반 제어시스템은 이에 대한 기술과 구현 능력을 가지고 있어 고객의 요구에 대응할 수 있는 Beckhoff 만의 솔루션의 장점을 어필하는데 주력한 전시를 진행하고 있습니다 .   2. 이번 전시회에서 주력으로 홍보하고자 하는 제품 및 솔루션은 어떤 것이며 , 해당 제품 및 솔루션의 특장점은 무엇입니까 ? Beckhoff Automation 은 PC 기반 제어시스템 기술과 다양한 제품군을 갖추고 있는 통합 자동화 시스템 회사입니다 . 개방형 프로토콜인 EtherCAT 을 개발한 Beckhoff 는 필드 레벨의 완벽한 통신 능력을 기반으로 최대 65535 개의 EtherCAT SubDevice 를 활용한 다양한 토폴로지 구성을 자랑합니다 . 수 천 개의 센서 장치 , I/O 모듈 및 모터 드라이브와 결합하여 , TwinCAT 플랫폼을 통해 하나의 원활한 제어시스템 기술로 통합될 수 있으며 , 초고속 통신과 전원을 하나의 케이블로 결합한 EtherCAT P 기술은 , 배선 작업 감소를 통한 시간 절약과 작업 오류로 인한 비용 절감을 가능하게 하였습니다 . 또한 , XTS(eXtended Transport System) 는 로터리 및 리니어 시스템의 이점을 하나의 시스템으로 결합하여 유연한 이송제어가 가능한 , XTS 는 동작에 필요한 모든 기능을 갖춘 메카트로닉스 시스템이며 , XPlanar(eXtended planar motor System) 는 하늘을 나는 카펫처럼 움직이는 평면 무버로 탁월한 유연성을 통해 기계설계에서 새로운 가능성을 제시합니다 . 또 다른 경쟁력은 콤팩트한 서버 드라이버인 EL7201, EL7211 와 같은 EL7XX

Beckhoff의 Karl Weber 박사, IEC 어워드 수상

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산업 통신 분야의 전문가인 Karl Weber 박사는 국제전기기술위원회 (IEC) 에서 2022 년도 'IEC 1906 Award' 를 수상하며 Beckhoff Automation 의 기념비적인 업적을 달성했다 . 이 영예로운 상은 매년 업적이 뛰어난 전문가에게 수여된다 .   “ 1906 Award" 는 IEC 창립연도를 기념하여 명명되었으며 , 그 이름에서 상이 매우 특별한 의미와 중요성을 갖고 있다는 것을 알 수 있다 . 매년 전 세계에 걸쳐 분야 별로 최대 5 명의 전문가가 후보로 지명될 수 있다 . Karl Weber 박사는 “ 산업 공정 측정 , 제어 , 자동화 ” 분야 (TC 65) 에서 이 상을 수상했는데 , 이 분야는 매년 1,300 명 이상의 전문가가 100 개 이상의 프로젝트를 진행하며 , 500 개 이상의 간행물이 출판되고 있다 . IEC 는 오랫동안 수많은 실무 그룹 (WG) 에 참여해 온 Karl Weber 박사의 성과를 인정하며 다음과 같이 그의 업무 실적에 대해 치하했다 . “20 년 넘게 IEC TC 65 / SC 65C / WG 9 / 이전 WG 의 매우 높은 생산성을 달성한 구성원으로 활동해 온 점을 인정하여 , 이 상을 Karl Weber 박사에게 수여합니다 . Karl Weber 박사는 현재 필드버스 시리즈에 관련된 대부분의 기술에 대한 물리 계층 사양서를 단일 종합 문서로 취합하고 , 개정 사이클에 있어 가장 까다로운 부분 중 하나인 필드버스 분야에 관한 IEC 61158-2 편집 작업을 수행하고 있습니다 ”   산업 네트워크 Karl Weber 박사는 현재 ‘ 산업 공정 측정 , 제어 및 제조 자동화와 연구 , 개발 및 테스트 목적으로 사용되는 계측 시스템을 위한 유선 , 광학 및 무선 산업 네트워크에 관한 국제 표준을 작성 ’ 하는 산업 네트워크 SC 65C 에서 근무하고 있다 . 해당 범위에는 케이블 작업 , 상호작동 , 공존 및 성능 평가도 포함된다 . B

[Beckhoff 어플리케이션] XTS를 통한 모듈 방식 기계 설계 및 고도로 정확한 포지셔닝 실현

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미세 조립에 활용되는 지능형 제품 이송 시스템 네덜란드 업체인 IMS 는 완전 자동화 전자 모듈 조립 시스템을 위한 정밀 이송 시스템을 찾던 중에 Beckhoff 의 솔루션이 적합하다는 사실을 알게 되었다 . 10 µm 수준의 반복성을 지닌 XTS 리니어 이송 시스템은 제품 포지셔닝과 관련한 높은 요구 조건을 충족한다 . 또한 광범위한 모듈형 XTS 구성품은 변화하는 생산 요구 사항에 맞춰 시스템을 쉽게 적응시킬 수 있는 기반을 제공한다 . 네덜란드 알멜로 (Almelo) 에 소재하는 IMS 는 10 년에 걸친 기간 동안 스마트폰에 사용되는 광학 모듈과 같은 소형 구성품의 미세 조립을 위한 첨단 생산 라인을 개발해 오고 있다 . IMS 의 기술 이사인 Henri Paus 는 현장에서 가동 중인 다수의 조립 라인에 의해 증명 가능한 이러한 성공을 다음과 같이 설명한다 . “아시아에 있는 우리 고객 중 한 회사는 이제 이러한 시스템의 시장에서 선도 기업이 되었습니다 . 이는 여러 세대의 스마트폰에 사용되는 카메라 모듈이 IMS 조립 라인 중 하나에서 생산될 가능성이 높다는 의미입니다”   길어진 공정 시간에도 불구하고 동일한 생산량 구현 해마다 스마트폰 제조사들은 다수의 새로운 모델을 출시한다 . 이와 같이 짧은 개발 주기를 유지하기 위해서는 변화하는 생산 조건에 쉽게 적응할 수 있는 유연한 생산 시스템이 필요하다 . 게다가 , 오늘날의 스마트폰에는 점점 더 많은 첨단 구성품이 탑재되어 있다 . Henri Paus 는 1 세대 IMS 생산 라인이 더 이상 이러한 요구 조건을 충족하지 못함이 명백해짐에 따라 조치가 필요했다고 설명하면서 다음과 같