[Beckhoff 어플리케이션] XTS, 단일 생산 라인에 5대 기계의 기능을 결합
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로레알은 지능형 제품 이송 시스템을 사용하여 화장품 주입 작업의 유연성을 향상시켰다 XTS, 단일 생산 라인에 5대 기계의 기능을 결합 프랑스 Departement Nord에 위치한 로레알 그룹의 Caudry 공장에서는 백화점 사업을 위한 고품질 스킨케어 제품, 마스카라 및 메이크업 파운데이션을 생산하고 있다. 생산 라인 중 3개 라인은 이미 Beckhoff의 XTS(eXtended Transport System)를 기반으로 하고 있다. 이 라인에는 새로운 Agile F24 제품 충전 및 캡핑 라인이 포함되어 있다. 이는 능률이 증가함에 따라 빠르게 포맷 변경을 가능하게 하며, 생산 작업의 민첩성을 높이려는 기업 전략에도 충족된다. 또한, 새로운 시스템은 이전에 분리된 5대 기계들의 기능을 합쳐 축소된 설치 공간에 결합하여 설치가 가능하다. 트랙 길이 22m 및 40m의 초소형 XTS는 이전 시스템 설치 공간을 약 30% 줄이고 귀중한 생산 공간을 절약한다. 사진출처 : Beckhoff Automation 로레알은 세계적으로 유명한 향수 및 메이크업 브랜드일 뿐만 아니라 바디, 얼굴, 손 및 헤어 케어 제품들도 생산 및 유통하는 화장품 제조업체이다. 로레알 경영진은 성장하고 있는 명품 시장의 트랜드를 따라, 생산을 적게 하고 브랜드의 차별성을 높일 수 있는 민첩한 생산 운영 전략을 세웠다. XTS를 통한 생산 운영 재조정 Caudry 공장의 기존 메이크업 파운데이션 생산은 컨베이어 시스템과 제품 버퍼를 통해 기존 자재 흐름으로 연결된 여러 공급 업체의 여러가지의 기계로 구성됐다. 그러나 유연성이 부족하여, 이 라인은 더 이상 증가하는 제품 변형의 대역폭과 점점 더 작아지는 로트 크기의 생산을 지원할 수 없었다. 따라서 로레알은 모든 포맷의 생산 및 신속한 전환 기능을 결합하여, 최적의 제조 비용으로 혁신적인 라인을 구현할 수 있게 재조정을 결정했다. 로레알팀은 Agile F24라고 불리는 이 새로운 라인을 위해 백화점 사업부의 프로젝트 매니저인