Beckhoff Automation Co., Ltd.

 로레알은 지능형 제품 이송 시스템을 사용하여 화장품 주입 작업의 유연성을 향상시켰다 XTS,  단일 생산 라인에 5대 기계의 기능을 결합   프랑스 Departement Nord에 위치한 로레알 그룹의 Caudry 공장에서는 백화점 사업을 위한 고품질 스킨케어 제품, 마스카라 및 메이크업 파운데이션을 생산하고 있다. 생산 라인 중 3개 라인은 이미 Beckhoff의 XTS(eXtended Transport System)를 기반으로 하고 있다. 이 라인에는 새로운 Agile F24 제품 충전 및 캡핑 라인이 포함되어 있다. 이는 능률이 증가함에 따라 빠르게 포맷 변경을 가능하게 하며, 생산 작업의 민첩성을 높이려는 기업 전략에도 충족된다. 또한, 새로운 시스템은 이전에 분리된 5대 기계들의 기능을 합쳐 축소된 설치 공간에 결합하여 설치가 가능하다. 트랙 길이 22m 및 40m의 초소형 XTS는 이전 시스템 설치 공간을 약 30% 줄이고 귀중한 생산 공간을 절약한다.  사진출처 : Beckhoff Automation   로레알은 세계적으로 유명한 향수 및 메이크업 브랜드일 뿐만 아니라 바디, 얼굴, 손 및 헤어 케어 제품들도 생산 및 유통하는 화장품 제조업체이다. 로레알 경영진은 성장하고 있는 명품 시장의 트랜드를 따라, 생산을 적게 하고 브랜드의 차별성을 높일 수 있는 민첩한 생산 운영 전략을 세웠다. XTS를 통한 생산 운영 재조정   Caudry 공장의 기존 메이크업 파운데이션 생산은 컨베이어 시스템과 제품 버퍼를 통해 기존 자재 흐름으로 연결된 여러 공급 업체의 여러가지의 기계로 구성됐다. 그러나 유연성이 부족하여, 이 라인은 더 이상 증가하는 제품 변형의 대역폭과 점점 더 작아지는 로트 크기의 생산을 지원할 수 없었다. 따라서 로레알은 모든 포맷의 생산 및 신속한 전환 기능을 결합하여, 최적의 제조 비용으로 혁신적인 라인을 구현할 수 있게 재조정을 결정했다. 로레알팀은 Agile F24라고 불리는 이 새로운 라인을 위해 백화점 사업부의 프로젝트 매니저인

 효율성과 신뢰성 - 동전의 양면   산업 통신은 오류 상황에 영향을 미치는 여러 요인을 다양한 방식으로 수용한다. 발생 여부, 발생 시기, 발생 위치 및 발생 사유를 판단하는 것은 오류가 발생했을 때 신속하게 대답해야 하는(항상 쉽지만은 않은) 핵심 질문이다. 반면, 오류 사례를 다룰 때는 데이터 일관성에 주목해야 한다.   많은 어플리케이션에서 이더넷은 인기가 매우 높다. 100 Mbit/s(Fast Ethernet)의 견고한 물리적 데이터 전송은 산업 분야에서 매우 성공적이라는 평가를 받았다. 따라서, 신뢰성과 관련하여 물리적 수준 이상의 프로토콜 계층의 효율성이 반드시 논의되어야 한다. ​각 I/O 운영을 위한 단일 프레임은 상당한 오버헤드와 높은 프레임 오류율을 의미 <그림1> 무작위 사이클 오류는 7건 당 6건의 확률로 개별 프레임에 영향을 미친다.   프로토콜 오버헤드 조사는 평가를 위한 한 가지 접근방식이다. 모든 네트워크 참여자를 위해 개별 이더넷 프레임을 사용하면 최소 프레임 크기에서도 총 84바이트(그림 1)를 전송해야 하기 때문에 상당한 오버헤드가 발생한다. 반면, 일반적인 필드버스 페이로드는 8바이트보다 작기 때문에(예: 1에서 8 사이의 CAN) 90% 이상의 오버헤드가 발생한다. <그림2> 무작위 사이클 오류는 7건 당 1건 확률로 발생하는 공유 프레임 원리의 프레임에 영향을 미친다.   일반적인 기계 설정은 통신 시스템의 선형 토폴로지를 보여주는 반면, Fast Ethernet 인프라는 인터페이스의 능동적 결합을 요구한다. 연결은 브리지 LAN 또는 스위칭 이더넷에 의해 수행되는 반면, 스위치는 I/O 디바이스나 드라이브와 마찬가지로 네트워크 노드에 통합된 일부가 되는 경우가 종종 있다. 모든 프레임이 각 노드에서 처리되기 때문에 하나의 공통 프레임에서 전체 사용자 데이터 정보를 교대로 수집할 수 있으며, EtherCAT과 유사하게 프레임이 시스템을 통과하는 동안 처리할 수 있다. 이 프로토콜 처리 방법을 공유

 현장에 직접 설치 가능한 울트라 콤팩트 IPC ‘C7015’ IP 65/67 등급의 강력한 엣지 디바이스는 콤팩트한 팬리스(Fanless) 제어를 제공  사진설명: IP 65/67 등급의 C7015 울트라 콤팩트 제어 디바이스(왼쪽)는 좁은 공간에서도기계에 설치할 수 있으며, 직접 연결된 EPP 시리즈 EtherCAT I/O 모듈로 설치공간 요구 사항을최소화한다. (오른쪽)   Beckhoff는 새 로 운 울 트 라 콤 팩 트 산업용PC( IPC ) C7 0 1 5에 PC기반 기계제어 및 IP65/67 구성요소에 관한 폭넓은 전문지식을 결합했다. 그 결과, IP 65/67 보호등급을 갖추면서 기계 또는 기타 장비에 직접 설치할 수 있도록 설계된 IPC가 개발됐다. 엣지 디바이스는 분산 설치에 이상적이며 강력한 멀티 코어 컴퓨팅 성능을 제공한다. 본격적인 제어 컴퓨터로 사용될 경우, 이 디바이스는 필요한 컨트롤 캐비닛 공간을 줄여줄 뿐만 아니라 시스템 설계 및 후속 시스템 확장도 단순화한다.   85 x 167 x 43 mm 크기의 울트라 콤팩트 IPC C7015는 기계 환경에 직접 설치하도록 설계되었으며, 경제적이면서 고성능 IP 65/67 보호등급의 디바이스이다. 공간 절약형 팬리스 디바이스는 고성능 자동화, 시각화 및 통신 목적에 적합하다. 어플리케이션은 일반적인 기계 제어에서부터 고급 인더스트리 4.0 개념에 사용되는 분산형 엣지 컴퓨팅에 이르기까지 다양하다. 고성능 엣지 디바이스   C7015에는 최대 4개 프로세서 코어가 있는 강력한 Intel Atom 멀티코어 CPU가 장착되어 있다. 기존의 ARM 기반 엣지 디바이스와 비교하면, C7015는 더 까다로운 어플리케이션뿐만 아니라 분산 데이터 전처리 및 대용량 데이터 수집을 지원할 수도 있다. IP 65/67 보호등급의 디바이스 하우징은 열악한 생산 환경에서도 C7015를 사용 가능하게 설계되었으며 최신 엣지 어플리케이션에 적용하기 이상적인 기능이다. EtherCAT P를 통한 분산형 기계 제어