Beckhoff Automation Co., Ltd.

Beckhoff 이명복 이사님 인터뷰 “Beckhoff의 PC 기반 제어시스템은 스마트 팩토리와 같은  미래형 공장에서 요구되는 모든 기술과 제품을 갖추고 있어” Beckhoff Korea 이명복 이사님 Q. Automation World 2020을 통해 산업계에 전달하고자 하는 Beckhoff Korea의 핵심 메시지는 무엇인가? A.  Beckhoff의 메시지는 매우 명확하다. Beckhoff의 PC 기반 제어시스템은 스마트 팩토리와 같은 미래형 공장에서 요구되는 모든 기술과 제품을 갖추고 있다는 것이다. Q. 메인 데모제품 및 장비는 무엇이며, 해당 장비나 제품의 특징 및 경쟁력은 무엇인가 A.  최근 설비(장비)의 트렌드를 보면, 기구 및 전장 구성을 콤팩트화하면서, 소프트웨어적인 엔지니어링만을 추가함으로써, 시장의 수요를 충족할 수 있는 제품을 생산할 수 있도록 설계되고 있다. 따라서, 이러한 트렌드에 맞게 다음과 같은 제품군들을 전시하고자 했다. 1. XTS (extension Transfer System)   XTS의 가장 큰 강점은 기구적인 조립에서 벗어나 소프트웨어적인 엔지니어링으로 생산 제품의 종류를 마음껏 변경시킬 수 있는 것이다. 또한, XTS는 이송을 목적으로 하지만, XTS의 경로상에 특정공정들도 포함이 된다. 이송을 하면서 비전으로 검사를 한다든가 또는 로봇 시스템과 협업하는 것이 그 예로, 이송과 공정을 함께 진행하게 되면 공간도 절감되고, 생산성도 향상된다. 즉, XTS는 포장 업체뿐만 아니라, 반도체 및 IT 분야에서 소량 다품종 생산품을 이송하는 어플리케이션과 비전과 로봇 및 검사공정을 결합해 설비의 공간을 최소화함과 동시에 생산성을 향상시키는 장점이 있다. 특히, 비전을 활용한 검사공정의 경우 제품의 이송중에 공정이 이루어지는데, 이때 위치 및 속도 정밀성이 시스템의 성능을 좌우하게 된다. XTS는 200...

최첨단 레이저 절단기는  IPC 플랫폼 및 EtherCAT에 의존하고 있다 레이저 절단의 극대화된 정밀도와 속도 섬유 레이저는 빔의 뛰어난 품질을 사용하여 금속 시트를 미세하게 절단하는데 쓰이는 기술이 되었다.  매우 좁은 절단면 때문에 정밀하게 절단할 수 있으며 빠른 속도로 작동한다.  이러한기능을 제공하기 위해서 제조업체 Power-Tech는 레이저 절단기에 섬유 레이저를 사용하며,  기계 제어를 해 Beckhoff의 강력한 자동화 기술에 의존한다. Eagle 절단기는 광원을 사용한 광섬유 레이저를 사용하며,  두께가 다양한 금속판을 정밀하게 절단할 수 있다.  사진 Power-Tech   Eagle 레이저 절단기는 금속판을 거의 모든 모양을 절단할 수 있다. 그들은 광원으로서 섬유 레이저를 사용하는데, 절단면이 적기 때문에 이것은 다양한 두께의 금속판의 가장자리를 깨끗하고 정확하게 절단할 수 있다. Power-Tech는 레이저 커팅머신의 세 가지 변형을 제공하고 있다. 작업 영역이 1,500 x 3,000mm인 Esmart 모델과, 작업 영역이 최대 2,500 x 6,000mm인 Evision 및 Inspire 모델이다. 모든 절단기들은 손쉬운 작동, 높은 신뢰성 및 콤팩트한 크기를 특징으로 한다. 또한 고성능 Eagle 레이저 헤드가 장착되어 있어 최대 60mm 두께의 금속판을 절단할 수 있다. 고객은 필요 사항에 따라 가장 적합한 레이저 출력을 선택할 수 있으며, 출력이 높을수록 절단 속도가 빠르다. C6930 캐비닛 PC는 Eagle 레이저 절단기의 고성능을 위해 필요한  컴퓨팅 파워를 제공한다. 사진 Power-Tech 분당 최대 150 미터의 속도   Power-Tech는 레이저 절단기의 성능을 지속적으로 개선해왔다. 2013년에는 Po...

TwinCAT Analytics에서 자동 생성된 대시 보드로 엔지니어링 효율성 향상 Engineering 4.0: 전체 프로세스 단계를 원-클릭 대시 보드로 대체하다 TwinCAT Analytics의 원 클릭 대시 보드는 소중한 엔지니어링 시간을 줄여준다.   새로운 비즈니스 모델을 찾기 위해 많은 머신빌더 및 시스템 통합자는 미래에 반드시 필요한 데이터들을 파악했다. 이를 통해 기계와 시스템에서 생성된 프로세스 정보를 기반으로 운영 데이터 수집, 예측 유지 관리, 에너지 모니터링 및 기술 지원 영역에서 서비스를 구현하는 것이 가능해졌다. 이러한 서비스는 대부분 애드온 비즈니스로 간주되기 때문에 단순화된 엔지니어링을 통해 비용 효율적인 서비스를 제공해야 한다. TwinCAT Analytics는 한 번의 클릭으로 지금까지 매우 복잡한 세대의 대시 보드를 줄임으로써, Engineering 4.0을 가능하게 한다.   TwinCAT Analytics의 목표는 동시에 실행되는 다수의 기계 또는 시스템에서 데이터를 기계 중심, 중앙 집중방식으로 분석하는 것이다(그림 2). 이 목표는 데이터 수집에서 분석 대시 보드의 통신, 분석 및 시각화에 이르기까지 일관된 워크플로에서 작동하는 최적의 조정 및 통합 도구를 통해 완성된다. 또한 관련 엔지니어링 도구는 높은 수준의 유연성과 쉽고 직관적인 작동을 제공한다.   분석 워크플로는 기계 애플리케이션을 위한 엔지니어링 프로세스 초기 단계에서 시작된다. TwinCAT 엔지니어링의 모든 도구는 Microsoft Visual Studio에 통합되어 있으며, TwinCAT Analytics Logger가 각 TwinCAT 프로젝트에 이미 포함되어 있으므로 외부 구성 도구는 필요하지 않다. Logger를 통해 데이터를 쉽게 고를 수 있으며, MQTT를 통해 메시지 브로커로 데이터를 전송하거나 로컬제어 시스템에 파일로 저장할 수 있다. 복잡한 프...

AMI812x: 서보모터, 출력 스테이지 및 필드버스연결을 결합 컨트롤 캐비닛 외부공간의 자동화를 위한  통합 서보 드라이브 시리즈   새로운 AMI812x 시리즈 통합 서보 드라이브는 분산형 필드 설치에 적합한 초소형 장치이며, Beckhoff 소형 드라이브 기술의 포트폴리오 (최대 48V DC)를 확장한다. 공간을 절약할 수 있는 설계에서 서보모터, 출력단 및 필드버스 연결을 통합하면, 드라이브는 최대 400W의 모션 전력 범위안에서 컨트롤 캐비닛 외부공간의 자동화 제어를 이상적이게 만든다.   EtherCAT 슬레이브인 AMI812x 통합 서보 드라이브는 컨트롤 캐비닛 및 업스트림 I/O 레벨 없이 기계에 직접 배치할 수 있어 매우 컴팩트한 기계를 구현할 수 있다. AMI812x 시리즈는 세 가지 종류의 길이를 가지며, F2 플랜지 코드에 0.5에서 1.1Nm 사이의 정지 토크를 갖는다. AMI812x는 배터리 백업 없이 멀티 턴 앱솔루트 인코더와 백래시가 없는 홀딩 브레이크를 선택적으로 사용할 수 있다. 추가적인 씰링 링으로 서보 드라이브는 IP 65의 높은 보호 등급을 받았으며, 모든 위치에 설치가 적합하다. STO 안전 기능은 TwinSAFE Logic을 통해 옵션으로 통합될 수 있다.   벡터 전류 및 PI 속도 제어를 기반으로 하는 고속제어 기술은 매우 역동적인 위치 결정 작업을 지원한다. 과전압 및 저전압, 과전류 또는 I2T 모델의 계산을 통한 모터 활용과 같은 수많은 모니터링 옵션은 높은 작동 신뢰성을 제공한다. 작동 상태는 통합 상태 LED로 표시된다.   전자 장치와 모터는 M12 전원 인터페이스를 통해 전원이 공급된다. EtherCAT용 M8 버스 인터페이스는 EtherCAT 데이지 체인의 간단한 케스케이딩 연결을 위한 두 번째 포트를 제공한다. 또한, EtherCAT P 연결이 가능한 모터 버전의 도입이 계획되어 있다. I/O 인터페이스 (...