Beckhoff Automation Co., Ltd.

2019년 12월 10일 화요일,  쉐라톤 서울 디큐브시티 호텔에서 진행될 예정인 #EtherCAT 세미나에 초대합니다. EtherCAT 기술에 대한 모든 것을 배울 수있는 좋은 기회입니다.  이 행사는 Beckhoff Automation Korea, DAINCUBE, Elmo Motion Control APAC, MKS Instruments Korea, PRESTOSOLUTION 및 Weidmuller Korea가 지원합니다. 한정된 공간으로 인하여 참가자 수에 제한이 있사오니, 가능한 빠른 시일 내에 등록해주시기 바랍니다. 참석 가능여부는 최종인원이 확인된 후 개별 메일 드릴 예정입니다.  자세한 내용은 아래 링크에서 확인해 주시기 바랍니다.  www.ethercat.org/2019/korea

PC 기반 자동화의 모든 것을 직접 경험하세요 ! Beckhoff 팀은 7 홀 406 부스에서 여러분의 많은 방문을 기다리겠습니다 . ** 11 월 27 일 오후 6 시부터 Beckhoff 부스파티가 시작합니다 .** **자세한 내용은 첨부 파일을 확인해 주시기 바랍니다 . ** 뉘른베르크 , 독일 2019 년 11 월 26 일 ~28 일 7 홀 , 406 부스 www.beckhoff.com/sps 무 료 사 전 등 록 티 켓 전시시간 : 화요일 - 수요일 : 오전 9 시 ~  오후 6 시 목요일 : 오전 9 시 ~ 오후 5 시 벡호프오토메이션 T 02-2017-3242 E infor-KR@beckhoff.com XPlanar: 플라잉 모션을 통한 지능형 제품 이송 SPS 2019 전시회에서 Beckhoff 는 XPlanar 를 통해 새로운 벤치마크를 설정하는 이송 시스템을 보여줍니다 . 프리 - 플로팅 평면 무버는 임의의 레이아웃으로 배열된 평면 타일 위에서 최대 4m/s 의 비접촉식으로 움직입니다 . 이동 자기장은 정확하고 매우 역동적인 위치를 제공합니다 . 그 결과 제품 이송의 자유도 극대화 , 포지셔닝 및 최적화된 기계 및 플랜트 설계의 유연성 극대화를 제공합니다 . TwinCAT Machine Learning: 확장성 , 개방성 및 실시간성 7 번 홀 406 번 부스에서 머신 최적화의 다음 단계를 수행하는 방법을 보여 드립니다 . TwinCAT 3 Machine Learning 을 통해 Beckhoff 는 머신 러닝 (ML) 을 전체 제어 시스템에 통합합니다 . 훈련 목적으로 MATLAB®, TensorFlow, PyTorch, SciKit Learn 등과 같은 기존 프레임 워크를 사용할 수 있습니다 . 훈련된 모델을 표준화된 형식 (ONNX) 으로 내보내고 TwinCAT 런타임으로 실행할 수도 있습니다 ....

『 XTS 제품 소개 세미나 』 2019 Beckkhoff XTS Roadshow 가 한국에서 개최됩니다 . 일시 : 2019. 10. 22 ( 화 ), 09:30 ~ 16:30 주제 : Beckhoff XTS 소개 장소 : 메이필드호텔 ( 서울특별시 강서구 방화대로 94) 등록문의 : Beckhoff 문보람 과장 (02-2107-3242 / emily.moon@beckhoff.com) 4 차 산업혁명의 중심 , Beckhoff 의 메카트로닉스 솔루션인 XTS(eXtended Transport System) 이송시스템을 소개하는 자리를 마련하였습니다 . 2019 Beckhoff XTS Roadshow 를 통해 XTS 의 다양한 기능소개 및 적용사례를 확인할 수 있으며 , 기술 데모 시연으로 XTS 의 동작을 직접 접할 수 있습니다 . XTS 는 공정에서 소재를 고속으로 이송하거나 분류하는 모든 어플리케이션에 적합합니다 . 바쁘시더라도 이번 세미나에 참석하셔서 XTS 에 대한 많은 정보를 얻어 가시기 바랍니다 . 귀사의 생산 설비 개선에 도움이 되는 좋은 기회를 가질 수 있습니다 . XTS 에 대한 모든 소개는 Beckhoff 독일 본사의 Senior Application Engineer 인 Rob Rawlyk 가 담당합니다 . 참가비는 무료이며, 장소의 제한으로 인해 반드시 온라인 사전등록을 해주시기 바랍니다: www.beckhoff.com/forms/events/kr/roadshow-xts/ 많은 관심 부탁드립니다 .

AMP8000을 위한 전원공급 모듈은 제어 캐비닛 없이 드라이브 기술을 구현한다. AMP8620 모듈은 전원 공급 장치에 직접 연결되어 있어 전체 시스템의 공간과 케이블 연결을 최소화한다. 이 제품에는 통합 DC-Link 커패시터를 위한 메인 필터, 직류회로 및 충전회로와 같은 모든 필수 회로 구성요소가 포함되어 있다. 추가 분배 모듈 또는 AMP8000 분산형 서보 드라이브를 선택적으로 공급 모듈에 연결할 수 있다. 여기에는 두 개의 EtherCAT P 출력이 있으며, 이를 통해 EtherCAT P 모듈을 공급하거나, 시스템 확장에 필요할 수 있는 추가 전원 모듈을 연결할 수 있다. 전원 공급 모듈에 통합된 안전한 24V 전원 공급 장치는 로직 전원 공급 장치가 허용 수준을 초과하지 않도록 보장한다. 공급 모듈에 통합된 DC-Link 커패시터는 전체 시스템의 재생 에너지를 저장한 다음 가속 프로세스에 다시 사용할 수 있도록 한다. 이를 통해 공급되는 에너지를 최대한 활용할 수 있다. [영문원본]  https://drive.google.com/open?id=15FMwRE2YjnJNRvIYJhiuXqjZW5jYM84G [한글원본]  https://drive.google.com/open?id=1SOB-jzhdsXjJcO8s0ZpTW6rZS5wgrCfi

CX5200 시리즈는 DIN-rail에 장착 가능한 팬리스 임베디드 PC로 Atom™ X 시리즈의 Intel® 프로세서가 장착되어 있다. 이 시리즈는 프로세서 유형과 RAM 크기에 따라 서로 다른 두 가지 장치를 포함한다: - CX5230: Intel® Atom™ CPU, 1.3 GHz, 2 cores - CX5240: Intel® Atom™ CPU, 1.6 GHz, 4 cores CX5200 PC는 CX5000 시리즈의 기존 장치를 보완하고 모듈식 구조로 되어 있다. 또한 새로운 프로세서는 훨씬 더 효율적이다. 왼쪽에 있는 다중 핀 터미널을 사용하면 CX2000 제품군의 시스템 또는 필드버스 모듈을 연결할 수 있다. ▶  www.beckhoff.com/CX5200 산업용 및 임베디드 PC를 위한 Intel® Atom™ x5-E3930 and x7-E3950 Atom™ X 시리즈의 Intel® 프로세서는 제어 캐비닛 산업용 PC 및 패널 PC에서 사용할 수 있게된다. 듀얼코어를 가진 Intel® Atom™ x5-E3930 프로세서는 기본 PC 구성에 사용되고, Intel® Atom™ x7-E3950 프로세서는 쿼드코어가 옵션으로 제공된다. RAM도 동일한 옵션으로 4GB에서 8GB DDR4 RAM으로 확장된다. 새로운 Atom™ 프로세서 세대는 Windows 10 64 bit 운영체제를 요구한다. Beckhoff는 장기적 가용성이 보장된 임베디드 라인의 프로세서를 사용하고 모든 산업용 PC 시리즈에 도입하고 있다. ▶   www.beckhoff.com/IPC [영문원본]  https://drive.google.com/open?id=1OajbtzpeJGKCgo7ZMPZJPJbHe8zgUP3k [한글원본]  https://drive.google.com/open?id=1UP4Y8QFqh8Es5zTm5YEpVzYzpx9Rp7T0

제어 시스템을 위해 완벽하게 통합된 개방형 실시간 머신러닝 Beckhoff는 TwinCAT 3 소프트웨어에 완벽하게 통합된 머신러닝(ML) 솔루션을 제공한다. TwinCAT 3 머신러닝은 기존 표준을 기반으로 하여 PC 기반 제어에서 친숙한 시스템 개방성의 이점을 ML 어플리케이션에 제공한다. 또한 TwinCAT 솔루션은 머신러닝을 실시간으로 지원하므로 모션 제어와 같이 까다로운 작업도 처리할 수 있다. 이러한 기능을 통해 기계 제작자와 제조업체는 규정된 유지 보수, 프로세스 자체 최적화 및 프로세스 이상 징후의 자동 감지 등을 통해 기계 성능을 향상시키는 최적의 토대를 마련할 수 있다. 머신러닝의 기본 개념은 특정 작업을 위한 솔루션을 설계하고 이러한 솔루션을 알고리즘으로 전환하는 고전적인 엔지니어링 경로를 더 이상 따르지 않으며, 모범 프로세스 데이터로부터 원하는 알고리즘을 배우는 것이다. 이러한 대체 접근 방식을 통해 강력한 ML 모델을 훈련시킨 다음 우수하거나 더 나은 성능의 솔루션을 제공하는 데 사용할 수 있다. 자동화 기술에서는 예측 유지 보수 및 프로세스 제어, 이상 감지, 협업 로봇, 자동화된 품질 관리 및 기계 최적화를 포함한 많은 분야에서 새로운 가능성과 최적화 가능성을 열어준다. 학습할 모델은 MATLAB® 또는 TensorFlow와 같은 ML 프레임 워크에서 학습한 다음 훈련된 모델을 설명하는데 사용되는 표준화된 데이터 교환 형식인 ONNX (Open Neural Network Exchange Format)를 통해 TwinCAT 런타임으로 가져온다. TwinCAT 런타임은 이러한 목적을 위해 다음과 같은 새로운 기능을 통합한다: – SVM (Support Vector Machine) 및 PCA (Principal Component Analysis)와 같은 고전적인 ML 알고리즘을 위한 TwinCAT 3 머신러닝 추론엔진 – MLPs (multilayer perceptrons) 및 CNNs ...

- EtherCAT Technology Group   EtherCAT 테크놀로지 그룹 (이하 ETG)은 공급업체와 독립적인 새로운 진단 인터페이스를 지정했으며, 이는 타사 도구가 EtherCAT 네트워크로부터 진단 정보에 액세스 할 수 있게 한다. 소프트웨어 기반 인터페이스는 모든 디바이스 제조업체가 제공하는 컨트롤러에서 구현될 수 있으므로, 마스터 디바이스와 진단 도구의 공급업체에게 모두 흥미로운 특징이 된다.   진단은 현대 필드 버스 시스템의 가장 중요한 기능 중 하나이다. EtherCAT은 하드웨어 및 소프트웨어 레벨에서 광범위한 진단 정보를 제공한다. 뛰어난 EtherCAT 기능은 에러를 탐지할 뿐만 아니라 에러를 정확하게 찾아 낼 수 있는 기능이다. 여기에는 느슨한 커넥터로 인해 발생하는 문제와 비트 에러가 포함된다. 해당 에러 카운터는 모든 네트워크 슬레이브 디바이스에서 지원된다. 이를 통해 사용자, 기계 제작자 및 시스템 통합 업체는 EtherCAT 네트워크의 견고성을 보장하고 결과적으로 장비 가동 중단 시간을 최소화 할 수 있다. 또한 진단 루틴은 통신 품질을 테스트하고 슬레이브의 내부 에러, 잘못된 케이블 연결 순서, 손상된 케이블 또는 EMC 간섭을 쉽게 감지하는 데 도움이 된다.   ETG는 타사 진단 도구가 모든 마스터 구현에서 작동할 수 있도록 사용자 친화적이고 공급업체와 독립적인 진단 인터페이스를 지정했다. EtherCAT 마스터는 인터페이스와 마찬가지로 소프트웨어 기반이므로 하드웨어 변경은 필요하지 않다. 이 인터페이스는 작은 소프트웨어 풋 프린트로 구현하기 쉽기 때문에 메모리가 제한된 임베디드 디바이스에도 적합하다.   표준화된 인터페이스를 통해 하드웨어 및 소프트웨어 모두에 대한 EtherCAT 네트워크 진단 정보에 액세스 할 수 있다. 이 새로운 인터페이스에서 제공하는 정보를 통해 진단 도구 또는 HMI에서는 EtherCAT 네트워크의 토폴로지 정보를 검색하고 이를 예상되는 ...

이제 EtherCAT 측정 모듈에 비용 효율적인 ELM314x 이코노미 라인이 포함된다 시스템 통합형 고급 측정 기술로 기계 제작의 기술 혁신을 추진한다 기계공학 부문은 기계를 최적화하고, 기계 가용성을 향상시키며, 생산의 변동성을 최소화하기 위한 방법을 찾기 위해 끊임없이 노력하고 있다. 고성능 측정 기술을 제어시스템에 통합함으로써 지금까지 넘어설 수 없는 것으로 여겨졌던 성능의 한계를 극복하는 새로운 개발 접근 방식을 시작하는데 도움을 줄 수 있다. EtherCAT 측정 모듈의 새로운 ELM314x 이코노미 라인은 기계의 다양성을 더욱 확대하기 위한 혁신의 길을 열어준다. 샘플링 속도가 최대 1 ksps인 EtherCAT 측정 모듈의 비용 효율적인 이코노미 라인은 Beckhoff의 고급 측정기술에 의해 지원되는 애플리케이션 범위를 확대한다.   기계 개발을 진보시키려는 프로그래머와 엔지니어는 종종 어떤 시점에서 추가적인 성능 향상을 저지하는 적어도 하나의 기술적 장애에 부딪힌다. 문제 영역은 전기적 문제뿐만 아니라 물리적 문제 등 다양할 수 있으며, 그들은 심지어 다수의 공급업체로부터 특정 유형의 모든 기계에 광범위하게 영향을 미친다. 중요한 질문은 기계 설계자들이 그들이 직면하고 있는 이러한 문제들을 어떻게 다룰 수 있느냐 하는 것이다. 폐쇄 루프에서 기계를 제어하거나 기계 공정을 보다 잘 파악하는 것에 관한한 Beckhoff의 EtherCAT 측정 모듈은 고성능 측정 기술을 제어 시스템에 직접 통합할 수 있도록 하여 적합한 솔루션을 제공한다. 통합 측정 기술은 시험 기계나 생산 기계의 전체 수명 주기에 걸쳐 기계 제작자와 사용자에게 다양한 방법으로 혜택을 준다. 예를 들면 다음과 같다.  – 초도 시운전, 설치 문제 해결, 공정 미세 조정 도중  – 운전 도중, 작동 순서 및 생산 품질 감시, 진동 측정, 출력 감시, 결과 확인 및 유지보수의 필요성 예측  – 유지보수에 있어서 수행된 작업이 의도...

XTS(eXtended Transport System)는 하드웨어 요구를 최소화하는 특수 제약 기계의 혁신적인 설계를 구현하는데 도움을 주다 수동 또는 반자동이었던 제품 생산 프로세스를 완전히 자동화하면 관련 사이클 타임이 극히 짧을 때 특별한 문제가 발생한다. 고정 사이클 타임으로 작동하는 워크피스 캐리어시스템의 경우, 개별 가공 스테이션의 모션 프로 파일 간의 차이를 수용하려면 주어진 유형의 여러 스테이션을 병렬로 작동하도록 설정해야 한다. 이로 인해 독일 Balingen에 위치한 Goldfuß Engineering GmbH는 의료용 의약품 포장라인에 최초의 Beckhoff eXtended Transport System(XTS)을 활용하게 되었다. XTS는 유연한 버퍼링을 위해 소프트웨어 기능을 사용하여 라인 전송 요구를 이상적으로 충족시키는 매우 동적인 솔루션을 제공하고 구성요소의 수를 최소한으로 줄이는데 도움을 준다.   Goldfuß는 플라스틱 공학과 식품 및 제약분야에 사용되는 특수기계를 포함하여 다양한 처리 및 생산시스템을 설계하고 구축한다. 분당 최대 60개의 부품을 처리하는 고속 프로세스를 지원하기 위해 이 시스템은 매우 정확한 공급, 위치 결정, 가공 및 검사 작업을 필요로 한다. XTS는 이러한 소형 전송 솔루션과 같은 시스템에 필요한 유연성과 신속한 제품 전환 기능을 제공한다. 동시에 고급 소프트웨어 기능을 갖춘 XTS는 완전히 새로운 접근 방식을 통해 매우 역동적인 시스템 설정 및 구성을 구현할 수 있는 길을 열어 준다. 한때 불가능에 가까웠거나 매우 복잡한 솔루션을 필요로 했던 모션 작업이 이제 전례없는 편리성과 유연성으로 구현될 수 있다. Goldfuß의 경영진이자 특수 목적 기계 판매 책임자인 Michael Müller는 다음과 같이 설명한다. “특정 가공 스테이션의 인스턴스를 최대 4개까지 제공해야 하는 고정 사이클 타임 워크피스 캐리어 시스템과 달리 XTS 및 자사의 소프트웨어 기능은 엄청난 유연성을 제공합니...

- EtherCAT Technology Group 지난 2월호에서는 EtherCAT 마스터와 슬레이브에서 감지할 수 있는 오류의 상태와 종류에 대해서 소개했고, 이번 호에서는 이어서 보다 다양한 상황에서 오류를 확인하는 방법에 대해서 소개한다. Example 2: EMC disturbances corrupting a frame   EMC는 EtherCAT 네트워크를 따라 이동하는 프레임의 데이터를 변경시킬 수 있다. 통신 오류가 발생하면 사용자는 프레임의 처리 순서에 따라 CRC 오류가 증가 된 첫 번째 위치를 탐지 할 수 있다(그림 5). 그림 5. Counter increment following a CRC error detection Application Diagnostic Registers   마스터 및 슬레이브 동작을 조정하기 위해 각 네트워크 노드는 EtherCAT State Machine에 따라 작동하며 각 상태는 특정 통신 기능을 활성화 한다(그림 6). 그림 6. EtherCAT State Machine 그림 7. Each state enables specific communication functions   각 상태 변환은 마스터에서 요청한다. 데이터 링크 및 응용 프로그램 레벨 모두에서 전용 매개 변수를 초기화하는데 문제가 없다면, 이후 슬레이브에 의해 처리 결과를 응답 받는다. 이 매개 변수 중 하나 이상의 초기화가 실패하면 슬레이브는 상태 변화의 결과를 응답하지 않는다. 내부 오류가 발생하면 슬레이브가 더 낮은 상태로 변경된다.   두 경우 모두, 슬레이브는 오류 표시 비트를 설정하고 해당 오류 코드를 응용 프로그램 계층 상태 코드(AL 상태 코드) 레지스터에 쓰는 방식으로 마스터에게 상태 시스템 동작을 알린다. 마스터 디바이스는 주기적인 명령을 사용하여 오류 표시 비트를 모니터링하고 오류 표시가 감지되면 해당 AL 상태 코드...

모든 수준에서의 모듈성과 확장성 저자: Dr. Martin Fruchtl, Safety Technology, Beckhoff 새로운 세대의 안전 제어 장치로 기계 설계가 훨씬 더 모듈화되고 유연해질 수 있다.   새로운 세대의 안전 제어 장치의 도입으로, Beckhoff는 TwinSAFE 시스템 내의 모듈화 개념을 고수하면서 안전 기술의 새로운 시대로 접어들었다. 새로운 기능에는 안전 프로젝트 수준에 대한 고도로 세분화되고 유연한 모듈성 및 확장성을 위한 기능이 포함되므로 각각의 안전 요구사항에 따라 각 솔루션을 최적으로 조정할 수 있다. 또한 모든 새로운 I/O 모듈은 이제 고객별 안전 프로젝트를 직접 실행할 수 있다. 이러한 방법으로 전체 안전 애플리케이션의 제어가 여러 장치에 분산될 수 있다.   모듈성, 확장성, 개방성 및 적응성에 대한 요구는 안전 기술을 포함한 자동화 기술의 모든 분야에서 꾸준히 증가하고 있다. 이에 따라 고객들은 소형 맞춤형 기계에서 복잡한 대규모 시스템에 이르는 모든 유형의 애플리케이션에 대해 개별화된 솔루션을 요구한다. 이러한 측면을 정확하게 다루면서, Beckhoff는 EL6910 TwinSAFE Logic Terminal과 그 파생 모델을 제공하며, 차세대 안전 제어 기술의 기초를 다진다.   이러한 새로운 안전 제어 장치로, TwinSAFE 시스템은 로컬 입력과 출력을 가진 저가 독립형 솔루션으로부터 분산된 I/O 모듈을 가진 중앙 집중식 안전 제어와 분산된 안전 애플리케이션을 가진 고도로 복잡한 네트워크에 이르기까지 기계 개념의 특정 요구사항에 보다 효과적으로 적응할 수 있다. 그리고 다용도 부품군은 광범위한 폼팩터, 보호 및 연결 기술을 포함하기 때문에 모든 종류의 특정 적응이 가능하다.   안전 관리 성능을 높이는 것 외에도 Beckhoff는 처리 가능한 데이터 유형 선택 항목에 아날로그 값을 추가했다. 그 결과, 부울(Boolean) 신호 처리를 위한 친숙...

클라우드 지원 데이터 수집을 통해 페인트 스프레이 부스내 배출 가스 및 에너지 소비 모니터링 Copyright: iStockphoto   Beckhoff는 TwinCAT IoT를 통해 자사의 검증된 TwinCAT 3 엔지니어링 및 제어 소프트웨어에 완벽한 추가 기능을 개발했다. TwinCAT IoT는 인더스트리 4.0 및 IoT(Internet of Things)의 맥락에서 어플리케이션을 빠르고 효율적으로 구현하기 위한 기본 기술로서 사용자가 다양한 산업 분야에서 다양한 솔루션을 구현할 수 있도록 지원한다. 최근 사례로 덴마크 회사인 Carheal은 페인트 작업을 위해 차량 스프레이 부스에서 TwinCAT IoT를 사용하여 도장 작업을 했다.   Carheal은 Smart Repair 스프레이 부스와 함께 차량 수리 작업장이 차량 도장의 경미한 손상을 신속하게 수리할 수 있는 턴키 솔루션을 제공했다. 이는 차체 전체 패널을 기존 방식으로 다시 도색하지 않고 직접적인 손상 부위만 도색한다. 고객들에게 유리한 점은 작업장에 차량을 맡긴 당일에 차량을 회수할 수 있다는 점이다. Carheal의 창립자이자 전무이사인 Henrik Bro Christensen은 스프레이 부스와 함께 수리 품질 및 기간에 대한 새로운 표준을 제시할 뿐만 아니라 높은 환경보호 요구사항을 충족시키고자 했다. Christensen은 스프레이 부스를 클라우드 시스템에 연결하여 Industrie 4.0 개념을 지속적으로 추구해왔다. 최첨단 자동화 외에도 Christensen은 지능형 B2B 서비스를 제공하기 위해 부스 개념은 물론 전 세계에서 사용할 수 있는 확장 가능한 솔루션을 개발하는데 중점을 두고 있다. 이를 위해 Christensen은 Beckhoff의 IoT 기술을 사용한다. Smart Repair 스프레이 부스의 특별한 특징은 환경에 아무런 영향을 주지 않는 혁신적인 필터 시스템이다. 부스 내부의 공기는 외부로 이동하지 않으며 대신에 통합 필터 시스템에...