Beckhoff Automation Co., Ltd.

  완벽한 윤곽을 얻기 위한 정확하고 빠른 방법 워터젯 절단 시스템에는 제어 시스템에 대한 몇 가지 매우 구체적인 요구 사항이 있다. IGEMS는 Beckhoff의 PC 기반 제어를 사용하여 이러한 요구 사항을 충족한다. © Jamie Steinbichler 제어 시스템은 워터젯 절단을 포함한 모든 형태의 생산 기술에서 매우 구체적인 요구 사항을 가진다. 스웨덴의 IGEMS는 이 공정을 정밀도와 속도 측면에서 새로운 수준으로 끌어올리겠다는 목표를 세웠고, PC 기반 제어를 통해 이를 달성했다. 머신 빌더인 Kimtech와 같은 사용자들이 현재 이로 인한 결과의 혜택을 누리고 있다. ​ 워터젯 절단은 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 석재, 복합재 등 다양한 재료를 절단하기 위한 효과적이고 다재다능한 공정이며 생선 필레 및 디저트 케이크 분할과 같은 비정형적인 어플리케이션 분야에서도 사용할 수 있다. 스웨덴 보로스에 본사를 둔 워터젯 절단 시스템용 CAD/CAM 소프트웨어 전문 업체 IGEMS의 기술 매니저 Jesper Kimblad는 다음과 같이 말한다. "워터젯 절단은 다용도성, 정밀성, 청결성, 친환경성, 비용 효율성이 좋기 때문에 저희는 워터젯 절단을 선호합니다." 하지만 완벽한 절단을 위해서는 이러한 기술력 이상의 것이 필요하다. Jesper Kimblad는 다음과 같이 덧붙였다. "우리는 워터젯의 물리학을 심도 있게 연구하고 끊임없이 변화하는 특성을 고려한 CNC 소프트웨어를 개발했습니다." "워터 절단에는 구체적인 CAD 및 사전 제작 소프트웨어뿐만 아니라 최적화된 제어 시스템도 필요합니다." TwinCAT 3는 다양한 기능과 기타 Beckhoff 구성 요소들이 탑재되어 있으며, IGEMS 제어 플랫폼의 기반을 형성한다. 많은 축이 존재함에도 불구하고 컨트롤 캐비닛은 AX8000 다축 서보 시스템(아래)과 C6030 초소형 산업용 PC(위)로 콤팩트하고 깔끔하게 정리되어 있다. © Jamie S

  ​ NOA, Ethernet-APL 및 MTP를 통한 미래 지향적 시스템 자동화 Sebastian Böse, 프로세스 산업 관리, Beckhoff Automation "Ethernet-APL은 사용자에게 무한한 가능성을 열어줍니다. 이 기술을 빠르게 구현하려면 기존 설비에 통합할 수 있어야 하며, ELX6233 EtherCAT 터미널은 이를 위해 필요한 유연성, 모듈성, 확장성 및 보안을 사용자에게 제공합니다." © Beckhoff ​ 프로세스 자동화에서 안정적이고 효율적인 생산 프로세스는 경제적인 플랜트 운영의 필수 조건이다. 최신 시스템 개념은 유지보수를 지원하고 프로세스 흐름을 최적화한다. Beckhoff는 NOA, Ethernet-APL, MTP를 구현하여 기존 시스템과 그린필드 시스템 모두를 위한 미래 지향적인 솔루션을 제공한다. 인더스트리 4.0 및 사물 인터넷과 같은 개념은 모든 플랜트 운영 데이터를 수집하고 이를 다양한 어플리케이션에서 사용할 수 있도록 하는 데 중점을 둔다. 이 데이터는 분석 도구에서 평가되어 필드 디바이스의 장애를 조기에 발견하는 등 사전 조치를 취할 수 있도록 지원한다. 또한 프로세스를 최적화하고 생산성을 높이는 데에도 사용할 수 있다. 프로세스 산업의 디지털화를 위한 PC 기반 제어 © Beckhoff NOA를 통한 플랜트 모니터링 및 최적화 NAMUR 권장사항 NE175에 설명된 NOA (NAMUR 개방형 아키텍처) 개념은 기존 제어 시스템을 변경하지 않고도 자동화 아키텍처를 확장할 수 있다. 따라서 NOA의 핵심 역할은 필드 디바이스를 모니터링하고 프로세스를 최적화하기 위해 필드 레벨에서 상위 어플리케이션에 정보를 제공하는 것이다(모니터링 및 최적화 – M+O). 필드 레벨에서 전달되는 데이터 유형은 사용되는 필드 디바이스와 각 분석 도구에 따라 다르다. 여기서는 디바이스 상태 또는 프로세스 품질에 대한 정보를 포함한 주기적으로 판독해야 하는 매개변수에 중점을 둔다. 프로세스 자동화 분야에서