Beckhoff Automation Co., Ltd.

XTS는 최소화된 설치 공간으로 최대 처리량을 보장하는 병렬 검사 프로세스를 지원한다 Gefasoft는 다양한 검사 시간을 요구하는 11개의 카메라 스테이션을 통한 에어백용 디퓨저의 광학 검사를 위해 매우 컴팩트한 장치를 개발했다. 매우 유연한 eXtended Transport System(XTS)의 도움으로 Gefasoft는 개별 검사 프로세스를 병렬로 실행하고 제품 출력을 최적화 할 수 있었다.   복잡한 부품 형태의 경우 광학 검사 시스템은 일반적으로 모든 관련 기준을 확인할 수 있도록 직렬 또는 병렬 스테이션에 일련의 카메라가 필요하다. 자동차 에어백의 디퓨저를 검사하는 Gefasoft Automatisierung und Software GmbH의 Sova-VIS 16 시스템도 예외는 아니다. 자동차 에어백 안전에 필수적인 부품이기 때문에 약 60 밀리미터 직경의 다양한 버전으로 생산되는 컵 모양의 판금 부품은 내부 및 외부 표면에 대한 상세한 검사를 받아야 한다. XTS는 시간 차이를 보상하고 시스템 확장을 단순화 한다   일부 검사 작업은 하나의 이미지만 필요하지만 다른 작업에는 정교한 조명 시스템과 여러 이미지가 필요하다. 디퓨저의 내벽은 수십 마이크로미터의 아주 작은 결함까지 검사해야 하는 매우 중요한 표면이다. 필요한 이미지 해상도를 얻기 위해 부품을 트리밍하기 전에 라인 스캔 카메라를 사용한다. 트리밍 프로세스만으로도 약 2초가 걸리므로 이미지 획득 시간이 개별 스테이션마다 크게 달라진다.   모든 카메라 스테이션이 회전식인 덱싱 테이블과 같은 단단한 컨베이어 시스템을 통해 링크되어 있다면 이미지 획득 시간이 가장 긴 스테이션은 전체 시스템의 최단 사이클 시간을 결정하고 이에 따라 처리 속도는 제한받게 된다. 반면 XTS 솔루션의 유연성이 적용된 빠른 검사 스테이션은 더 빠른 속도로 작동할 수 있으며 더 많이 설치되어 있는 느린 스테이션은 동시에 구성요소를 제공받을 수 있...

유럽 XFEL의 X-선 레이저를 위한 고정밀 다이나믹한 드라이브 제어 흥미로운 새 연구 시설이 현재 함부르크 도심 지역에 건설 중이다. 2017년에 개관할 센터는 종래의 X-선 방사능 소스보다 10억 배 밝은 초단파 X-선 플래시를 초당 27,000 번 발생시키는 장치인 유럽 XFEL의 X-선 레이저를 수용할 것이다. Beckhoff의 PC 기반 제어 및 드라이브 기술이 그 전자 가속기의 총 91개 특수 고정밀 자석 조립체(undulator)를 설치하는데 사용된다.  유럽 XFEL X-선 레이저는 대부분 지하 터널에 위치해 있는 총 3.4km 의 시설에 설치된다. 유럽 XFEL의 연구 보조원인 Suren Karabekyan 박사(왼쪽)는 Beckhoff 뤼 베크 지점의 Nils Burandt 에게 undulator의 미세한 물리적 세부 사항을 설명하고 있다.    레이저 X-선 플래시로 유럽 XFEL X-선 레이저는 연구의 완전 새로운 분야를 열어 줄 것이며 3차원 나노 이미지, 바이러스와 세포의 원자 정보 해독 및 초고속 화학반응 실험과 같은 기능이 가능하다. 시설은 총 3.4km길이이고 대부분 지하 터널 안에 위치해 있으며, 함부르크에 있는 독립 연구 기관 유럽 XFEL에 의해 운영될 것이다. 전세계의 연구팀들이 실험을 위해 이곳을 이용할 것이다. 현재 그곳은 11개국-덴마크, 독일, 프랑스, 이탈리아, 폴란드, 러시아, 스웨덴, 스위스, 슬로바키아, 스페인 및 헝가리-으로 구성되어 있다.    유럽 XFEL의 특징은 매우 높은 반복률, 즉 초전도 가속기 기술에 의해 가능한 초당 27,000번의 X-선 플래시이다. 플래시는 0.05 ~ 6 nm의 파장을 가지고 있으며 이것은 너무 짧아서 심지어 원자 정보가 보인다. 100 femtoseconds 미만의 시간 지속(1 fs = 10-15 s)덕분에 심지어 분자 형성 또는 자화 반전을 기록할 수 있을 것이다. 레이저 광 장치는...

ETG Korea, LS메카피온 및 BECKHOFF 등 21개 회원사 제품 전시 모션 컨트롤 제품 대거 출품, 모션 네트워크 EtherCAT 명성 재확인   ETG(EtherCAT Technical Group) Korea에서는 LS 메카피온을 비롯해서, ACS Motion, Inovance, 르네사스 일렉트로닉스 코리아, 파커(Parker), 하이젠모터, SEW Eurodrive, HMS. 와고(WAGO), 백호프(Beckhoff).산요전기, 파나소닉 등 21개의 회원사가 제품을 전시했다.     특히 SEW Eurodrive와 인피니언이 이번 전시회를 통해  ETG 부스에 처음으로 출품을 했다. SEW Eurodrive는 복잡한 어풀리케이션을 쉽게 구현할 수 있는 고성능 컨트롤러인 MOVI-C와 MOV-PLC 컨트롤러 IO 확장모듈인 MOVI-PLC I/ O -System C, 센서리스 백터 컨트롤을 지원하는 스탠다드 인버터 MOVITRAC B, 다이나믹한 서보 제어를 지원하는 다축 서보 인버터 MOVIAXIS 등을 소개했다   ACS MotionControl은 타사 드라이브를 이용해 모터를 제어할 수 있는 신제품 Spiiplus ES를 전시했다 Inovance 에서는 IS620N EtherCAT 서보 드라이브와 IS810N 다축 서보 드라이브롤 출품했다. IS620N은 IEC 1800-7 CiA 402 Drive Profile에 대응해 다양한 EtherCAT 마스터와  호환이 되며, 전원입력 3상 AC 220V/380V에  대응한다.  관성모멘트 자동측정 및 오토매틱 튜닝, 노치필터(4단), 진동 억제 필터 기능이 지원된다. 또 IS810N은 파워유닛과 드라이브의 DC Common bus로 드라이브 하나당 2개의 서보모터를 제어하며, 드라이브 폭 50mm로 배전반 공간을 절약할 수 있는 것이 장점. 동기제어가 필요한 프린팅, 머신툴에 최적이다.  ...

병뚜껑 라이닝과 성형 후 자동화 장비의 성능 향상  및 비용 절감 식·음료의 품질은 포장에 사용되는 밀봉 기술의 신뢰성에 달려있으며, 이 분야에서는 매우 높은 품질의 요구 사항을 필요로 한다. 예를 들어 산화 방지제를 통한 산소의 유입과 산화에 의한 제품의 맛과 유통기한의 변질을  막기 위해 음료수병의 뚜겅은 라이너(liner)를 사용한다. 이것은 뚜껑과 용기 입구 사이의 밀봉에 있어 추가적인  보호 기능을 제공한다. 이러한 시장 부문의 선두 주자 중 하나는 퀘벡, 라발에 본사를 둔 캐나다 회사인 MMC  Packaging이다. 수십 년 동안 이 혁신 업체는 플라스틱 및 금속 뚜껑의 라이닝을 위한 턴키 시스템을 제공해오 고 있다. MMC의 주요 고객은 식·음료, 제약회사 및 개인맞춤형 관리/미용 제품산업의 공급업체를 포함한다. MMC Packaging는 식품, 의학 및 개인용 관리/미용 제품 산업에 금속이나 플라스틱 뚜껑의 후 성형을 위한 최신 턴키 라이닝 기계를 공급한다.   MMC Packaging의 뚜껑 라이닝 기계는 라이닝 재 료(펄프, 스티로폼, 판지 또는 호일)를 잘라 뚜껑 안 에 삽입한다. 기계 구성에 따라 절단기은 로터리 다이 커팅(rotary die cutting)으로 이루어질 수 있다. 즉,  라이너의 롤이 사전 절단되고 나서 삽입 스테이션에  공급된다. 펀치 및 다이 기술을 통해 한번의 작업으로  라이너는 절단되어 뚜껑 안에 삽입된다. 그 다음, 뚜 껑을 분류하거나 다음 생산 단계로 이동하기 전에 비 전 시스템이 결함이 없는지 뚜껑을 검사한다.   MMC Packaging은 뚜껑의 다양한 크기 및 유형에  맞게 다양한 라이닝 기계 버전을 설계했다. 기계 유형  및 동작 모드에 따라 분당 최대 1,200개의 뚜껑이 가 공될 수 있다. MMC Packaging의 사장이자 소유주 인 Philippe McNally에 ...

박물관의 첨단 미디어 기술이 역사를 상호작용의 체험으로 만들다 - 트라이텍(PC Control-Beckhoff Automation) 역사를 과학적이면서 동시에 흥미진진하고 눈을 사로잡은 방식으로 제시하는 것은 박물관 관장들에겐  도전이다. 독일, Chemnitz의 주립 고고학 박물관에서 이러한 균형이 성공적으로 실현되었다. 역사가 최첨단 멀 티미디어 기술 덕분에 다양한 감각의 경험이 되었다. 박물관 로비의 공중을 선회하는 Free State ofm Saxony를 표현한 키네틱 조형은 틀림없이 매우 독특한 박물관 풍경일 것이다. 그 모형이 3층 높이 사 이를 이동할 때 영상이 그 위에 투영되어 Saxon 문화사의 발전을 보여준다. 2014년 8월에 공식적으로 전시되기 전에 키네틱 모형을 구현, 생산 및 설치하는데 8개월이 걸렸다. 무 대 미술 전문가들인 ATELIER BRÜCKNER가 아이디어 및 전반적인 개념을 생각해 냈다. 기술적 구현은  영구적인 키네틱 설치의 최고 전문가들인 MKT AG가 했으며 TAMSCHICK MEDIA+SPACE는 미디어  디자인 및 제작을 담당했다. 큐레이터 Sabine Wolfram 박사: “화려한 쇼 모드는 의심의 여지없이 smac 관람객들에게 박물관 경험의 하이라이트입니다. 가장 인상적인 광경은 관찰자를 향해 움직이는 지형 조각품이 있는 3층에서 입니다.” 투영판은 30개의 강철 케이블로 매달려 있다. 약 15미터의 3개 층 높이에서의 움직임은 서보모터를 통해 개별적으로 제어된다. 총 8개의 프로젝터가 3층  천장에 5대와 각각 다른 3개 층에 하나씩 설치되어 있다   2014년 5월에 개관한 주립 고고학 박물관 또는 줄여서 ‘smac’은 고전적 모더니즘 시대의 건물로 Chemnitz 중심에 있는 이전의 Schocken 백화점을 기반으로 한다. 3층 높이에서 총 3,000평방미터를 덮고 있는 상설 전시에서 smac은 고고학적 발견에 기초한...

Beckhoff의 최첨단 솔루션 소개 트라이텍   PC 기반 자동화 기술을 주도하고 있는 독일 Beckhoff의 솔루션을 국내에 소개하고 있는 트라이텍은 이번 SEMICON Korea 2017에서 최첨단 측정기술에 대한 EtherCAT의 새로운 모듈 시리즈를 비롯해 다양한 신제품을 선보였다.   매우 정확하고 빠르며 견고한 EtherCAT 측정기술 모듈은 PC 기반 제어 솔루션에 통합 가능하다. 이 새로운 제품은 모듈식 EtherCAT 통신 시스템에 직접 통합될 수 있고 500개 이상의 다양한 EtherCAT 터미널과 함께 사용될 수 있다. 새로운 금속 하우징은 측정기술 애플리케이션에서 실드 및 냉각을 최적화한다. 동시에, 내구성이 뛰어난 하우징은 LEMO 또는 BNC플러그 커넥터 또는 설정된 케이지에 대한 고정된 케이지형 표준 솔루션으로서 보다 유연한 유연성을 제공한다.   23℃에서의 100ppm 측정 정확도, 1㎲ 이하의 정확한 동기화, 그리고 초당 최대 50,000개 샘플링의 높은 샘플 속도는 고품질 데이터 획득을 보장한다. Beckhoff는 새로운 EtherCAT 측정기술 모듈을 통해 측정 애플리케이션을 위한 차세대 고정밀 I/O 방향을 제시한다. 금속 하우징의 아날로그 입력 모듈은 최첨단 측정기술을 통해 표준 I/O 시스템에 직접 통합한다.   또한 초소형 IPC C6015는 82×82×40㎜ 크기로 멀티코어를 가진다. 최대 4개의 프로세서 코어를 갖춘 Intel Atom CPU로 높은 컴퓨팅 성능을 제공한다. C6015는 견고하며 알루미늄/다이캐스트 아연 하우징의 수동 냉각 장치로 설계되어 장기간 가용성을 제공한다. 최대 55℃의 동작온도범위와 진동 및 충격에 대한 높은 내구성과 같은 산업환경을 위한 모든 표준기능을 제공한다.   자동화, 시각화 및 통신 작업은 물론 EtherCAT 기반 애플리케이션에서도 보편적으로 사용 가능하도록 설계되었다. 새로운 IPC C6015는 저렴하...

Miele의 효율적인 엔지니어링: 제어, 세이프티 그리고 측정기술의 모범 사례 최고급 전기제품 제조업체인 Miele는 독일, Oelde에 있는 최고의 자동화 시설에서 연간 약 300,000개의 전기 오븐 및 레인지를 생산한다. 모든 제품은 배송 전에 종합적인 테스트를 받는다. 이를 위해 해당 제조 셀은 반자동 및 완전자동 테스트 스테이션을 갖추고 있다. 이 스테이션들은 모두 TwinCAT 3 자동화 소프트웨어 제품군으로 이루어져 있으며, 통합 엔지니어링과 표준 제어, 세이프티 및 측정기술의 긴밀한 상호 작용을 활용하고 있다. 기증시험, 보호 도체 측정 및 고압시험은 유도 시험 시퀀스를 사용하여 반자동 검사 스테이션에서 수행된다.   유럽 및 북미 시장을 목표로 고품질의 Miele 오븐 및 레인지가 설계되었다. Miele의 수출 점유율은 70%를 넘으며 이는 7개의 국가별 전압 버전 및 해당 전기제품의 테스트에 반영된다. Oelde에 위치한 Miele 시설의 전기 기기를 위한 산업 엔지니어링 부서 직원인 Maik Hartmann은 2013년에 구현된 새로운 제조 및 테스트 개념에 대해 언급한다. “원래 전기제품은 여러 개의 통합적인 연속 테스트 스테이션을 갖춘 하나의 조립 라인에서 생산되었습니다. ‘고객의 요구에 따른 생산 주기’를 목표로 시스템은 U자형 조립 셀에서의 생산으로 전환되었고, 모든 직원은 제품 테스트 및 전반적인 생산성 향상을 포함하여 확장된 업무를 다양하게 맡게 되었습니다.”   Miele 산업 엔지니어링 부서의 Thorsten Nagel는 이에 대한 장점을 구체적으로 설명한다. “각 애플리케이션에서 작업자 업무 싸이클에 해당하는 라인 및 기기 종류에 따라 이전 세 개의 동기화 된 조립 라인에서 컨베이어 벨트의 사이클 타임은 1내지 3분 사이였습니다. 현재 작업은 전기제품의 완전 조립 및 테스트로 구성되어 있습니다. 이는 약 30분 소요되며 근로자의 직업 만족도가 향상됩니다. 또한, 다수의 제품 변...

Press Release Beckhoff  드라이브 기술 : AX8000,   새로운 고성능 및 다축 서보 시스템 고성능 ,  간편한 설치가 가능한 소형 다축 서보 드라이브 BECKHOFF 사에서   새롭게   출시한  AX8000  다축   서보드라이브는   크기가   작아   공간을   절약   하고 ,  제어   사이클   주기가   매우   짧아   고정밀 ,  고성능   제어를   가능   하게   한다 .  또한   드라이버   설치   및   모듈간   연결이   간편하게   구성되어   있으며 , OCT(One Cable Technology  모터   파워와   엔코더   케이블   단일화 ), Safety  기능 ,  드라이버   메인   필터가   통합되어   있다 . AX8000 은   고성능이   요구되는   속도 .  정밀   위치제어와   최적의   공간   효율이   가능하도록   설계   되었다 .  또한   모듈   형식으로   설계되어   파워서플라이 , 1 축 , 2 축 ,  카페시터모듈을   유연하게   구성   할   수   있다 .  개별   드라이브   모듈의   높이가  233mm,  넓이가  60 ...